23.04.14. Производство металлоконструкций – основные этапы и технологические операции Изготовление металлоконструкций – сложный и трудоемкий процесс, который невозможно осуществить без внедрения новых производственных технологий. Перед производством металлоконструкций осуществляют их проектирование и согласование с заказчиком. Очень важно, чтобы на этапе проектирования были решены такие задачи, как долговечность, прочность и надежность изделия, проверено сопряжение с другими деталями и конструкциями, соблюдены все требования заказчика.
Осуществлять проектирование и изготовление металлоконструкций должны высококвалифицированные специалисты с применением последних технологий и компьютерных программ. Это обусловлено тем, что на этапе проектирования изделия должны быть учтены такие факторы, как назначение и условия эксплуатации металлоконструкции, проработаны технологические и маршрутные карты, последовательности операций и требования к качеству промежуточных и конечных элементов.
Начало производства металлоконструкций начинается с приема сырья. Этап приема включает в себя разгрузку, взвешивание, складирование, хранение и проверку качества сырьевого материала. Причем приемка может производиться как чисто визуальным способом, так и с использованием специальной аппаратуры.
После приема сырья и организации его хранения осуществляют производство заготовок в строгом соответствии с ранее разработанным технологическим процессом. Производство заготовок включает в себя такие этапы, как рубка, плавка, резка и раскрой материала. Для осуществления этих технологических процессов применяют различное оборудование: сверлильные аппараты, токарно-карусельные станки, гильотины, фрезерные установки и другое оборудование.
Этап проектирования и производства заготовки для будущей детали является важным в силу того, что напрямую влияет на коэффициент использованного материала и на конечную стоимость изделия. Для особо точных деталей и деталей с повышенными требованиями, зачастую, заготовки нарезают из одной партии металла, а иногда даже только из одного прутка, это обеспечивает полученным деталям одинаковые физико-механические характеристики.
После раскроя материала производят механическую обработку. Именно на данном этапе особо важно соблюдать технологический процесс, например, при увеличении скорости подачи во время токарной обработки может существенно повысится температура заготовки, что приведет к повышенному износу режущего инструмента и некоторому закаливанию поверхности детали, что не всегда необходимо.
Для предотвращения негативного воздействия высоких температур на характеристики выпускаемого изделия, поверхность металла обрабатывают специальными огнеупорными составами.
После проведения механической и других видов обработок выполняется этап приемки отделом технического контроля. Для этого существует несколько способов, вплоть до контрольной сборки деталей металлоконструкции. После того как изделие принято, его очищают от загрязнений, а при необходимости наносят специальные защитные покрытия, упаковывают и отправляют на складское хранение.
Infogeo.ru |
http://www.infogeo.ru | 791
|