30.07.14. Рентгенографический контроль металлоконструкций Чтобы металлоконструкции различного назначения служили долго и без аварийных ситуаций, необходим контроль качества как самого металла, так и сварных швов. Для этой цели используются методы неразрушающего контроля. Одним из наиболее достоверных способов выполнения дефектоскопии является рентгенографический контроль, который также называют радиографическим. Выполняют его в соответствии с ГОСТ 7512-82.
Чтобы провести работы по рентгенографическому контролю, необходимы следующие элементы:
- Собственно объект, подлежащий исследованию;
- Источник излучения;
- Рентгеновская пленка, которая будет регистрировать информацию дефектоскопии.
В основу этого метода заложена способность рентгеновских лучей поглощаться с различной интенсивностью, которая зависит как от самого материала изделия, так и его плотности. Оказывает влияние и такой показатель, как интенсивность ионизирующего излучения. Если в материале есть раковины, либо трещины, то при проведении исследования, рентгеновские лучи, проходя сквозь металлоконструкцию или другой аналогичный объект, ослабляются в разной степени. С помощью специальной пленки происходит регистрация интенсивности лучей испускаемых установкой и прошедших через исследуемый объект.
Рентгенографический контроль используют для выявления разных дефектов в сварных конструкциях, толщина которых превышает 90 мм, а также в изделиях, выполненных из легких сплавов, если этот параметр не превышает 250мм. Для этой цели используются рентгеновские установки промышленного назначения, которые могут иметь разную энергию излучения. Она зависит от специфики производства и в некоторых случаях достаточно уровня до 10 кэв, но в основном используются аппараты, излучающие 200-400 кэв. Для просвечивания изделий большой толщины используют сверхжесткое электромагнитное излучение, обладающие энергией в десятки Мэв, которые получают в бетатроне.
Достоинства и недостатки рентгенографического контроля
Его используют достаточно часто и в разных сферах, но чаще всего для контроля разных технологических трубопроводов и металлоконструкций, что свидетельствует о его эффективности, точности и надежности. Среди других преимуществ:
- Возможность точно определить дефектное место и быстро выполнить необходимые работы по исправлению недочетов и ошибок;
- Позволяет оценить величину вогнутости и выпуклости валиков усиления у сварных швов;
- В наличии достоверный и объективный документ, подтверждающий правильность полученных результатов – проявленная рентгеновская пленка;
- Возможность автоматизировать процесс и использовать на производственных линиях разных промышленных отраслей;
- Способность хорошо выявлять усадочные раковины, поры и другие дефекты округлой формы, в то время как применение ультразвукового контроля дает возможность лучше выявлять плоскостные дефекты;
- Невысокая стоимость выполнения исследований и их оперативность;
- Не нужны контактные приспособления и т.д.
Не смотря на достаточно высокую степень простоты выполнения рентгенографических исследований, получить достоверные результаты можно только в том случае, если правильно выбраны режимы контроля:
- Фокусное расстояние и размеры пятна трубки;
- Уровень напряжения и тока;
- Геометрические составляющие контроля;
- Расстояние от преобразователя излучения до исследуемого объекта и массы других параметров.
Это можно считать недостатком рентгенографического контроля, который легко исправить, приглашая выполнять эту работу квалифицированных специалистов, прошедших обучение и регулярно аттестуемых.
Infogeo.ru |
http://www.infogeo.ru | 697
|
Infogeo.ru