23.09.14. Сварочные электроды МР-ЗС Впервые явление электрической дуги, как разряда между двумя металлическими электродами, было описано в 1802 году. Возникает дуга, когда на каждый электрод подается высокое напряжение. Пробой проходит в атмосферном воздухе, возникает дуга, замыкая разорванную электрическую цепь. Энергия такого разряда настолько велика, что плавится металл.
Н.Н. Бенардос, в 1882 году проводит первые удачные испытания по сварке металлических деталей при помощи электрической дуги. С этого момента можно считать началось развитие электросварки. Процесс был усовершенствован Н.Г.Славяновым. Он предложил использовать металлический стержень, который по своим характеристикам, близок к свариваемым деталям. Ещё одна инновация – добавление металлического флюса. Он обеспечивает изоляцию расплавленного металла от атмосферного кислорода, не давая ему окисляться.
С тех пор многие усовершенствовали технологию изготовления. Промышленность выпускает большой ассортимент электродов для выполнения различных сварочных работ. Познакомимся с одним из наиболее востребованных наименований – сварочные электроды МР-3С.
У этих электродов относительно невысокая стоимость, возможность использования для ручного сваривания деталей из высокосортных углеродистых марок стали. Использование этой марки позволяет формировать швы, в разных положениях. Они прекрасно справляются с работой по соединению влажного, ржавого, загрязненного металла. Сварочный шов получается ровным, без раковин, даже у непрофессионалов.
МР-ЗС применяют во время сварки неповоротных стыков в магистральных трубопроводах, при выполнении прихваток, когда сложно подойти к месту и использовать сварочный инвертор. Основной областью использования стала сваривание строительных конструкций, изготовленных из малоуглеродистых марок стали, которые эксплуатируются при динамических и статических нагрузках.
Сварочные электроды МР-3С – основные характеристики и преимущества
- Покрытие электрода: используется смешанное;
- Коэффициент наплавки: 7,8 грамм/Ахчас;
- Расчетный коэффициент наплавки – в среднем 1, 4 кг/час, зависимости от диаметра;
- Низкий уровень разбрызгивания металла, что позволяет получать экономный расход электродов - на наплавление 1 кг металла расходуется 1,7 кг.
- Качественное формирование шва, получается вогнутый валик с мелковолнистой поверхностью;
- Шов получается ровный, без опасности образования пор из-за наличия ржавчины, масляных наслоений, влаги. Отсутствие образования горячих трещин при выполнении работ на низкоуглеродистых марках стали.
- Повышенные показатели сварочно-технологических свойств при выполнении работ полное перекрытие зазоров.
- Возможность выполнения процесса средней и короткой дугой.
Перед началом сварки рекомендуется проверить влажность электродов, провести их полуторачасовую просушку.
Infogeo.ru |
http://www.infogeo.ru | 1105
|
Infogeo.ru