01.02.15. Лазерная резка - эффективный метод обработки листового металла При резке листового металла и выборе наиболее подходящей технологии работ учитываются разные нюансы, в том числе сложность конфигурации изделия, толщину листа, стоимость работ и т.д. Для качественного и высокоточного раскроя сложных деталей из стали, алюминия и разных сплавов нередко используются лазеры. Такая технология обработки металла используется достаточно активно и постепенно вытесняет другие методы.
Особенности резки металла лазером
Лазерной резкой можно обрабатывать самые разные металлы, независимо от их теплопроводности и других технических характеристик. Однако при этом следует учитывать, что лазерная резка имеет и определенные ограничения, основным из которых является максимальная толщина листа – если она не превышает 2 мм, то рез получается идеальным, но при резе 4мм стали, возможно появление шероховатостей и трудноудаляемого облоя. Также не следует забывать и такой важной составляющей, как экономической целесообразности.
В промышленных установках используются газовые и твердотельные лазеры, среди которых самыми мощными на данный момент являются иттербиевые волоконные. Компьютер, который управляет процессом в соответствии с чертежами и заданной программой, направляет лазерный луч по нужной траектории, максимально сокращая отходы и время выполнения работ. С технологической точки зрения лазерная резка может осуществляться следующими способами:
- Испарение. Подходит для обработки тонколистовых металлов и отличается значительной энергоемкостью.
- Плавление. Энергоэффективность этого варианта значительно выше. Для удаления расплавленных частиц металла используют струю воздуха, кислорода, азота и других вспомогательных газов.
Современное оборудование для лазерной резки позволяет осуществлять очень точную регулировку мощности излучения, а также менять фокусировку, настройки резки, что положительно сказывается на качестве работ, а также производительности. Такая технология обработки металлов может быть использована:
- При создании эксклюзивных и мелкосерийных изделий, когда использование других способов резки металла экономически нецелесообразно;
- При работе с металлами и сплавами, которые легко деформируются;
- Для комплектации высокопроизводительных поточных линий при массовом производстве.
Плюсы и минусы лазерной резки для раскроя листового металла
Наиболее значимыми преимуществами лазерной резки являются:
- Возможность работы, как с хрупкими, так и твердыми металлами и сплавами;
- Экономичный расход материала, который обеспечивает грамотная раскладка, просчитываемая компьютером;
- Сохранение у обрабатываемых материалов всех свойств, в том числе и физико-химических, поскольку зона термической обработки заготовки минимальна;
- Высокая точность и качество обработки, не требующие дополнительной доводки и обработки;
- Возможность осуществлять высокоскоростную резку тонких листов;
- Быстрота перенастройки оборудования;
- Возможность получения изделий сложной формы с высоким уровнем детализации и т.д.
К недостаткам можно отнести следующее:
- Сравнительно высокая стоимость;
- Ограничение по толщине листа;
- Пониженная эффективность при работе с нержавеющей сталью и другими сплавами и металлами, обладающими высокой отражающей способностью.
Статья подготовлена по материалам сайта компании ARAMIS Technologies s.r.o. (http://aramiscorp.ru/lazernaja-rezka.html). Компания предлагает современное оборудование лазерной резки и другой обработки металлов.
Infogeo.ru |
http://www.infogeo.ru | 1056
|
Infogeo.ru