18.02.15. Гидравлические толкатели ТЭ Основной сферой применения гидравлических толкателей ТЭ является их использование в различных грузоподъемных машинах с целью привода тормозных механизмов промышленных установок. Гидравлический привод идеален для тормозов благодаря равномерному распределению нагрузок. Он может организовать гидротормоз без помощи гидронасоса, распределителей и баков. Именно в этом заключается его главное преимущество. Достаточно лишь подвести к гидротолкателю сети напряжением 380 B, он не требует сооружения полноценной гидросистемы.
Типовой гидротолкатель включает в себя трехфазный электродвигатель, насосное колесо и шток. Вал электромотора (с крыльчаткой), а так же шток располагаются на одной оси. Механизмы приводятся в действие при выдвижении штока из корпуса. Оно же, в свою очередь, происходит из-за повышения давления рабочей жидкости, вызванного вращением крыльчатке. Гидравлический корпус устройства работает по замкнутому циклу и является полностью автономным. Само устройство размещается в стальном герметичном корпусе. Он закрепляется болтами, которые располагаются в специально отведенных отверстиях и к нему подводится кабель напряжением 380 В.
Гидротолкатели ТЭ производятся серийно и имеют строго нормированные рабочие характеристики. Для их обозначения в названии используют цифры. Число равняется усилию в ньютонах, поделенное на десять, которое развивает толкатель.
В частности:
- ТЭ 30 способен развивать 300 Н.;
- ТЭ 50 – 500 Н.;
- ТЭ 80 – 800 Н.;
- ТЭ 200 – 2000 Н.
Для обозначения других параметров - климатического исполнения, увеличенного хода штока используются дополнительные буквенные индексы. Первые три серии оснащены трехфазными или однофазными электродвигателями мощностью 180 Вт. В ТЭ 200 установлен двигатель в 200 Вт. Такие механизмы обладают хорошей перегрузочной способностью. В них используются трансформаторное масло либо специальный незамерзающий полиэтилсилоксановый состав. Эти жидкости разрешается смешивать с соблюдением определенных пропорций.
Одним из важнейших параметров выступает ход штока, диапазон которого находится в пределах от 30 до 60 мм. Шток возвращается в исходное положение при помощи пружины тормозного механизма. Это нужно учитывать в процессе установки механизма. Если имеют место частые включения, то внимание следует уделить и времени обратного движения штока. Его величина не превышает 0,55 сек. для толкателей всех серий. В грузоподъемных устройствах тормозные механизмы часто срабатывают и поэтому работают в достаточно нагруженном режиме. Поэтому конструкция толкателей предусматривает 700-2000 включений в час.
Гарантированный срок непрерывной работы, определенный производителем составляет 6000 ч., но на практике срок службы оказывается гораздо более длительным. Для обеспечения безопасности труда тормозные механизмы подвергаются плановым техническим осмотрам. Корпус должен быть чистым, без следов рабочей жидкости. Так же проверяется сопротивление обмотки мотора и изоляции. Если же толкатель по каким-то причинам вышел из строя, то его легко отремонтировать путем замены элементов.
Информация взята здесь.
Infogeo.ru |
http://www.infogeo.ru | 2061
|
Infogeo.ru