28.02.15. Пластинчатые теплообменники Klughaus Значительная площадь теплоотдачи при небольшом объеме занимаемого пространства выгодно выделяет пластинчатые теплообменники среди устройств с аналогичными функциями. Практичные и надежные, они эффективно осуществляют передачу тепла в различных климатических и технологических системах.
Создание теплового пункта либо его модернизация должны быть основаны на внедрении передовых технических решений. Организация системы теплопередачи предусматривает предварительное выполнение профессионального расчета, конструирования, подбора устройств и оснастки. Компания Klughaus предлагает инженерные, монтажные услуги и теплообменное оборудование собственного производства в необходимой комплектации.
Экономичностью, простотой в обслуживании характеризуются поверхностные пластинчатые аппараты, осуществляющие бесконтактную для рабочей среды передачу тепла. Предполагая циркуляцию воды, пара, газа в качестве теплоносителя, они имеют следующие технические преимущества:
- возможность использования небольшого количества носителя при минимальной разности температур;
- устойчивость к вибрациям;
- низкая вероятность загрязнения поверхностей теплообмена благодаря рифленой структуре и полировке пластин;
- самоочищение внутренних поверхностей каналов за счет турбулентности потока;
- высокая коррозионная устойчивость;
- последствия гидравлических ударов ограничиваются возможной деформацией прокладок, без получения повреждений пластин.
Конструкция и рабочие параметры пластинчатых аппаратов
Теплообменное устройство Klughaus собирается из ряда гофрированных пластин, которые размещаются в раме между двумя плитами – опорной и прижимной. Оно обеспечивает попеременное движение холодного или горячего носителя по каналам, разделенным тонкими стенками. Гарантией герметичности служат качественные материалы и отличное исполнение приборов.
Для изготовления металлических частей используются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титан, другие тонколистовые материалы. Они рассчитаны на работу с теплоносителем на следующих условиях:
- максимальное давление - 25 кгс/см2;
- рабочая температура – не более 180C;
- оптимальное количество поверхностей нагрева – 7 единиц с возможностью увеличения либо уменьшения;
- площадь поверхности нагрева – в диапазоне от 0,1м2 до 2100м2.
Уплотнения исключают смешивание рабочих сред и определяют направление потока. Для их изготовления используется синтетическая резина, выбор модификации которой зависит от состава, давления, температуры носителя.
Индивидуальный расчет устройств по специально разработанной программе дает возможность принимать во внимание особенности гидравлических и температурных режимов. Он позволяет выбрать оптимальную конфигурацию оборудования. В случае изменения условий работы может быть скорректирована площадь поверхности теплообмена. С этой целью извлекаются лишние пластины или добавляются новые элементы.
Infogeo.ru |
http://www.infogeo.ru | 762
|