29.11.15. Технология воздушно-плазменной резки металла Точную, тонкую и идеально ровную резку металлов и сплавов обеспечивает плазменная резка. При применении этой технологии быстро и аккуратно обрабатываются детали толщиной до 200мм, вырезаются отверстия и выполняются линии реза необходимой конфигурации. В роли резца оборудования, посредством которого осуществляется плазменная резка металла, выступает несущаяся со скоростью 300 - 1500 м/с струя плазмы.
Плазма образуется из высокотемпературного ионизированного газа, поступающего в наконечник плазменного резака под давлением. На скорость потока влияет расход рабочего газа, диаметр сопла. Решающую роль играет электрическая дуга, возникающая между электродом и металлическим объектом. Воспроизводимая в плазмотроне, она молниеносно нагревает место реза. Луч плазмы может характеризоваться температурой до 30000°С. Его локальное действие приводит к расплавке металла по запрограммированной траектории. При этом прилегающие к разрезу части деталей не перегреваются, их физические и химические характеристики остаются неизменными.
Для начального появления дуги подается высокочастотный импульс либо используется эффект короткого замыкания, возникающего между форсункой и металлическим объектом. В процессе работы необходимо охлаждение инструмента. Оно происходит за счет подачи газа или жидкости в область, где расположены форсунки. Использование воздуха применяется в оборудовании для плазменного раскроя большой мощности.
Преимущества плазменной технологии
Плазменная резка металла с использованием плазмотрона безопасна, так как не предусматривает применение баллонного технического кислорода, сжиженного газа. Она позволяет вести обработку цветных, черных, тугоплавких сплавов, нержавеющих сталей, различных металлов. С целью получения струи плазмы, режущей черные металлы, подается активный газ – воздух, кислород. Резка цветных металлов, сплавов происходит за счет преобразования неактивных газов, в числе которых – азот, водород, аргон, водяной пар.
Работы выполняются на станках со специальным программным обеспечением. Такие станки дают возможность осуществлять серийное производство деталей с абсолютной повторяемостью параметров, без вторичной обработки. Погрешность при изготовлении изделий не превышает 0,05мм. Помимо кроя и вырезки отверстий, услуги предусматривают финишную обработку литых деталей, выполнение художественных работ по металлу.
В пользу плазменной технологии резки говорят следующие преимущества ее применения:
- универсальность по отношению к составу обрабатываемых материалов;
- высокая скорость реза по прямым и фигурным линиям без ограничения геометрии;
- чистота и качество поверхности реза;
- операции с листовым металлом любой формы, а также – с трубами, прутками, профилями.
Плазменная технология по производительности и качеству превосходит кислородную обработку металла и другие традиционные способы резки. Она исключает термическую деформацию материала. По точности выполнения операций плазменная резка несколько уступает лазерной технологии, однако является предпочтительнее по причине меньшей стоимости.
Infogeo.ru |
http://www.infogeo.ru | 2740
|
Infogeo.ru