УГМК уходит в цинковую защиту
19.07.05 // infogeo.ru/metalls
В докладе американской исследовательской группы Omega Research Associates отмечается значительный рост (порядка 30% за последние 20 лет) мировых мощностей для цинкования металлоконструкций. Специалисты (и не только американские) прогнозируют дальнейший рост спроса во всем мире на горячее цинкование. В России самый, пожалуй, масштабный проект по горячему цинкованию реализуется УГМК. В Верхней Пышме компания уже возводит новый цех горячего цинкования.
В настоящее время лидером в этом направлении стали США, которые используют на горячее цинкование около 50% общего потребления цинка. Европейские страны также приближаются к этому показателю: в среднем европейское производство использует порядка 500 тыс. тонн цинка для покрытия 5 млн. тонн произведенной стали. В настоящее время в Европе действуют порядка 1,5 тыс. заводов, осуществляющих горячее цинкование. О чрезвычайной востребованности технологии и готового продукта свидетельствует и последняя инициатива Международной Цинковой Ассоциации (IZA): направить свыше $ 3,5 млн. на развитие рынка горячего цинкования в Китае.
Внутренний российский рынок горячеоцинкованный конструкций пока еще находится в начальной стадии становления. В России крайне мало заводов, занимающихся горячим цинкованием готовых изделий, и даже это небольшое количество предприятий географически слишком широко разбросано по стране. К тому же по объемам производства они не в состоянии сколько-нибудь значимо удовлетворить спрос. Это приводит к парадоксальным ситуациям: если в Европе считается нерентабельным вести конструкции для цинкования на расстояние свыше 100 км, то у нас транспортировки дорожных ограждений с Урала в Подмосковье и обратно -нормальная практика.
В последнее время УГМК достаточно четко обозначила свои амбиции на рынке цинка. Обладая значительными мощностями по выпуску цинкового концентрата, с появлением в конце 2003 года в своей структуре владикавказского завода "Электроцинк" компания получила возможность производить цинк металлический. Этим планы медников не ограничились. Как выяснилось, следующим шагом станет горячее цинкование. "Внутренний рынок цинка развивается достаточно приличными темпами, порядка 10-15% в год, - говорит генеральный директор УГМК Андрей Козицын. – И наибольший импульс к его дальнейшему росту может дать именно применение оцинкованных металлоконструкций".
Несмотря на то, что промышленное потребление цинка в России существенно отстает от стран Западной Европы, следование общеевропейским тенденциям налицо: по предварительным оценкам в 2005 году потребление цинка в России составит порядка 169 тыс. тонн, в том числе 90 тыс. тонн пойдет на цинкование металлоконструкций, труб, проката.
Уже сегодня эксперты прогнозируют перспективность этого сегмента: цинк обеспечивает наиболее эффективный по затратам и безопасный для окружающей среды метод защиты от коррозии, а потому рост потребности в цинковании неуклонно растет практически во всех отраслях промышленности. Несмотря на то, что горячее цинкование металлоконструкций является новым направлением для компании, УГМК стремится идти в ногу с "мировой модой". По словам технического директора УГМК Константина Плеханова, строительство цеха означает для холдинга освоение нового перспективного сегмента рынка металлопродукции.
Площадкой для реализации нового проекта УГМК было выбрано, по причинам, в том числе и географическим, ОАО "Уралэлектромедь" - расположенное в Верхней Пышме головное предприятие компании. "По нашим оценкам, емкость рынка цинкования в частности в уральском регионе достаточно велика. Прежде всего, за счет того, что оцинкованные металлоконструкции пользуются все большим спросом в строительстве, - говорит начальник строящегося цеха горячего цинкования Станислав Манин. - Однако все основные предприятия, занимающиеся цинкованием, сосредоточены в европейской части России, на Урале же, а тем более в Сибири и на Дальнем Востоке, их практически нет, за исключением одного в Тюменской области. Своим новым производством мы рассчитываем закрыть эту нишу".
Ожидается, что в ближайшее время будут завершены поставки основного технологического оборудования для нового цеха. В частности, будет поставлен комплект современного оборудования фирм "Кернер" ("Koerner", Австрия), "Пиллинг" ("W.Pilling", Германия), "Вестерн Текнолоджис" ("Western Technologies", США).
В результате новое производство ОАО "Уралэлектромедь" будет обладать целым рядом преимуществ. Например, 13-метровая ванна дает возможность цинковать металлоконструкции разных размеров, в том числе крупных – 12,5х3,2 м, весом до 4 тонн, при толщине цинкового покрытия от 40 до 200 мкм. Проектная мощность цеха – 25 тыс. т металлоконструкций в год позволяет говорить о существенной реализации потребности заказчиков Урало-Сибирского региона.
Более того, новый проект УГМК может привести к структурному изменению рынка потребления металлопродукции и сектора транспортных услуг. Чрезвычайно выгодное с географической точки зрения местоположение нового производства и развитая инфраструктура - эти факторы должны способствовать формированию устойчивого спроса на новую продукцию, дать импульс к более динамичному и эффективному развитию самих ее потребителей, представляющих широкий спектр отраслей промышленности.
Историческая справка
Горячее цинкование в подробностях. Горячее цинкование – процесс защиты стальных изделий методом погружения в расплавленный цинк – имеет давнюю историю. В качестве промышленной технологии оно было применено во Франции – еще в 1836 году, в Германии – десятилетием позже. Одновременно начали изучаться потребительские свойства оцинкованных металлоконструкций. Исследования показали, что горячеоцинкованная сталь может служить десятки лет без видимых коррозионных повреждений. Это послужило толчком к использованию оцинкованной стали в областях, где требуется надежность и долговечность металлоконструкций (изменчивые климатические условия, труднодоступные районы, промышленная атмосфера, агрессивные среды). Так уже в 1912 г в Швейцарии вошли в употребление горячеоцинкованные опоры ЛЭП, а в 1920 г в Голландии появились оцинкованные опоры контактной сети железных дорог. Опыт Швейцарии и Голландии быстро распространился на другие страны старого и нового света.
Подлинного расцвета горячее цинкование достигло во второй половине ХХ века в связи с бурным развитием промышленности и устойчивым ростом мировой экономики в целом. Именно тогда горячеоцинкованная сталь стала признанным международным стандартом в области антикоррозионной защиты, благодаря своей надежности, долговечности и сравнительной дешевизне.
Как показал опыт, горячеоцинкованная конструкция может служить до 30 лет без видимых коррозионных повреждений и возобновления цинкового покрытия. В то время как единственная альтернатива и наиболее распространенное сегодня на внутреннем рынке лакокрасочное покрытие металлоконструкций требует возобновления как минимум раз в 5 лет. Уникальность цинкового покрытия заключается в том, что оно обеспечивает не только барьерную, но и электромеханическую защиту от коррозии. Последняя известна еще как жертвенная защита: в гальванической паре цинк жертвует собой, чтобы защитить сталь, на которую он нанесен. Цинк действует подобным образом до последнего атома. Этот эффект проявляется и на локальных участках, где покрытия уже нет – на царапинах, сколах, отверстиях.
Уникальные качества оцинкованных металлоконструкций обусловили их широкое применение в различных отраслях промышленности. Крупнейшим потребителем традиционно является строительный сектор, включая оснащение промышленных объектов и городской инфраструктуры. В последнее время стремительно растет емкость рынка дорожных металлоконструкций: ограждения, мосты, путепроводы, осветительные приборы, дорожные знаки. Традиционно высока потребность в оцинкованных металлоконструкциях на железнодорожном транспорте, в энергетике, связи, нефтегазовой отрасли, горнодобывающей и химической промышленности, в коммунальном хозяйстве и множестве других отраслей.
Промышленный еженедельник
|