Магнитка: штрихи к инвестиционной политике
18.11.05 // Эксперт
Последние годы крупнейшие предприятия черной металлургии страны выделялись объемами инвестиций в развитие производства даже на фоне отечественных нефтяных гигантов. Объяснение этому находили исключительно в благоприятной ценовой конъюнктуре мирового рынка черных металлов.
Но сталь – это не нефть, цены на которую в долгосрочной перспективе будут только расти. Цикличный характер рынка металлопроката заставляет предположить, что с ухудшением конъюнктуры затраты меткомбинатов на модернизацию своих производственных мощностей должны резко снизиться. По факту этого не происходит. Так, например, крупнейшее предприятие отрасли – Магнитогорский металлургический комбинат в текущем году, отмеченном снижением цен на металлопрокат, увеличивает инвестиции в техническое перевооружение практически на четверть – до рекордных 14 млрд. рублей.
Причина такой инвестиционной активности Магнитки лежит на поверхности. Если нефтяные компании продают на экспорт преимущественно сырую нефть, спрос на которую растет с каждым годом, то металлурги поставляют на мировой рынок продукт гораздо большей степени готовности. Требования к такому продукту неизмеримо выше. По сути, конкуренция на металлургическом рынке происходит не только по линии затрат и эффективности производства, но и по линии улучшения качества продукции. Сегодня недостаточно выигрывать у конкурентов по себестоимости производства стали, тем более что экспорт стальной заготовки сегодня играет существенно меньшую роль, чем еще буквально десять лет назад. Необходимо предложить такой готовый продукт, который бы удовлетворил по своим качественным характеристикам разборчивого и искушенного потребителя, причем в условиях реально существующего перепроизводства металлопродукции.
Поэтому если мы проследим основные векторы инвестиционной политики ММК, то станет очевидным, что эта политика направлена, в первую очередь, на сохранение конкурентоспособности и создание современного металлургического комплекса, способного производить качественную продукцию с высокой добавленной стоимостью. Нелишне упомянуть, что примерно половину своей продукции комбинат экспортирует. И хотя в долгосрочной перспективе руководство предприятия обозначает в качестве приоритетного все-таки рынок внутренний, в обозримой перспективе экспорт по-прежнему будет играть огромную роль для ММК. А это означает, что Магнитке необходимо будет сохранить свои позиции как на рынках стран Юго-Восточной Азии, прежде всего Китая, так и на рынке Европы и Ближнего Востока.
Все последние годы одним из ключевых направлений инвестиций ОАО "ММК" были вложения в развитие производства продукции высоких переделов. В 2002 году на комбинате вошел в строй крупнейший в России агрегат непрерывного горячего цинкования, мощностью до полумиллиона тонн оцинкованной продукции в год. В прошлом году был построен агрегат нанесения полимерных покрытий производительностью 200 тысяч тонн в год. Но добиться высокого качества металлопроката, развивая только производство металла с покрытием, конечно, невозможно. Поэтому не меньшее значение на ММК придают модернизации прокатного производства. Не так давно завершилась комплексная реконструкция листопрокатного цеха № 5, специализирующегося на выпуске холоднокатаного листа. В этом цехе не только кардинально обновили термическое и травильное отделения, но и построили современный и во многом уникальный двухклетевой реверсивный стан "1700" холодной прокатки, мощность которого составляет 800 тысяч тонн холоднокатаного листа в год. Сейчас огромные усилия брошены на коренное обновление сортопрокатной линии комбината. Летом этого года в сортовом цехе Магнитки введены в эксплуатацию два стана – сортовой стан "450" и мелкосортный стан "370". Пуск проволочного стана "170", который завершит обновление сортопрокатного производства ММК, намечен на апрель 2006 года. Все эти станы изготовлены по контракту с итальянской компанией Danieli и представляют собой новейшие, полностью автоматизированные агрегаты, позволяющие выпускать весь спектр качественного сортового проката. Без сомнения, новые сортовые станы стали важнейшими пусковыми объектами комбината в этом году. И дело не только в том, что с завершением реконструкции сортопрокатной линии мощности Магнитки по выпуску сорта увеличатся с 1,4 до 2 млн. тонн, и даже не в том, что в строительство станов вместе с пуско-наладочными работами комбинат уже вложил свыше 230 млн. долларов. Самое главное – совершенно иное качество нового сорта, которое, по мнению специалистов, будет лучшим в стране. Это позволит ММК обеспечить качественным подкатом предприятия метизно-металлургического холдинга и занять достойное место на рынке сортового проката.
О снижении затрат на комбинате также не забывают, особенно в условиях падения цен. Еще в прошлом году ММК полностью отказался от такой затратной технологии, как разливка стали в изложницы, и перешел на использование МНЛЗ. В будущем году с пуском двух электропечей на Магнитке уйдут в прошлое и последние мартены. На снижение издержек работают и энергетические программы комбината (ММК единственный в отрасли полностью обеспечивает себя собственной электроэнергией), и внедрение новейших информационных технологий. С этого года на ММК внедрена единая корпоративная информационная система, одной из главных задач которой как раз и является снижение затрат. И все же без высокого, конкурентного качества все мероприятия по экономии и снижению издержек окажутся малоэффективными. На Магнитке это прекрасно понимают, свидетельством чему и является курс на повышение конкурентоспособности.
Олег Шарков
|
Infogeo.ru