Завершающее звено цинковой цепочки
31.12.05 // infogeo.ru/metalls
УГМК намерена стать основным поставщиком оцинкованных металлоконструкций для Урала и Сибири
Уральская горно-металлургическая компания создает цех горячего цинкования металлоконструкций. Площадкой для освоения нового для компании направления стало головное предприятие холдинга – ОАО "Уралэлектромедь". О том, какие причины побудили одного из крупнейших производителей меди выйти на рынок услуг по цинкованию, рассказывает технический директор УГМК Константин Плеханов.
- Константин Анатольевич, Уральская горно-металлургическая компания известна, в первую очередь, как производитель медной продукции. Чем объясняется интерес к освоению нового сегмента рынка?
- УГМК стремится идти в ногу с "мировой модой". Хотя горячее цинкование металлоконструкций является для компании новым направлением, тем не менее, уже сегодня эксперты прогнозируют перспективность этого сегмента. Сейчас вряд ли можно найти отрасль, в которой не использовались бы те или иные цинковые или оцинкованные детали. Ежегодно в мире производится 7 млн. т цинка, и около половины этого объема используется для защиты стали от коррозии. Что касается внутреннего рынка цинковой продукции, то, как показывают исследования, он сегодня развивается достаточно приличными темпами, примерно 10 – 15% в год. И наибольший импульс к его дальнейшему росту может дать именно применение оцинкованных металлоконструкций.
Однако строительство цеха горячего цинкования обусловлено не только фактором рыночной конъюнктуры, но и наличием у нашей компании собственного производства цинка. В рамках УГМК выстроена целая цинковая цепочка: от добывающих предприятий до перерабатывающих с получением чистого металла на владикавказском заводе "Электроцинк". Завершающим звеном в этой цепочке станет цех горячего цинкования на "Уралэлектромеди". С экономической точки зрения реализация продукции высокого передела более выгодна, нежели продажа сырья.
- Почему заняться горячим цинкованием вы решили именно на "Уралэлектромеди"?
- "Уралэлектромедь" выбрана площадкой для реализации нового проекта УГМК во многом по географическим причинам. Сегодня основные предприятия, занимающиеся горячим цинкованием, расположены в европейской части России, но их практически нет ни на Урале, где сосредоточены крупные производители металлоконструкций, ни за Уралом - в Сибири и на Дальнем Востоке, где находятся основные потребители этой продукции. Это приводит к парадоксальным ситуациям: если в Европе считается нерациональным везти конструкции для цинкования на расстояние свыше 100 км, то у нас их транспортировка с Урала в Подмосковье и обратно, а порой и на Дальний Восток - обычная практика. Своим новым производством мы рассчитываем закрыть эту нишу и тем самым сократить транспортные расходы производителей и потребителей.
- Вы рассчитываете полностью удовлетворить потребности заказчиков Урала и Сибири?
- Проектная мощность цеха горячего цинкования – 25 тыс. т металлоконструкций в год. Это позволяет нам говорить о существенной реализации потребности заказчиков Урала, Сибири и Дальнего Востока. Мы сможем цинковать конструкции различных габаритов, в том числе крупные, весом до 4 т., при толщине цинкового покрытия от 40 до 200 мкм. Для этого в цехе горячего цинкования уже установлено 13 ванн предварительной подготовки металлоконструкций размером 13х3,5х1,6 м. Такое количество ванн обеспечит оптимальную производительность цеха, поскольку позволяет обрабатывать сразу несколько конструкций.
Что касается поставщиков основного оборудования, то было принято решение о сотрудничестве с тремя ведущими мировыми производителями - Westech (США), Koerner (Австрия) и W.Pilling (Германия). Изучив зарубежный опыт горячего цинкования, мы остановились именно на таком комплекте оборудования. Вспомогательное оборудование нам поставляют российские производители. На наш взгляд, в собранной технологической цепочке оптимально скомбинировано оборудование разных изготовителей.
- "Уралэлектромедь" намерена оказывать услуги только по цинкованию или будет выступать поставщиком готовых покрытых металлоконструкций?
- Да, мы сможем выступать поставщиком готовых оцинкованных металлоконструкций, либо своими силами, либо в конгломерате с какими-либо машиностроительными, механическими заводами. Как все будет выглядеть в деталях, пока не скажу - это находится в процессе решения. Мы вообще нацелены на предоставление комплекса услуг. Помимо изготовления металлоконструкций и их цинкования, сюда входят транспортные услуги, хранение, логистика, комплектация заказов, транзит грузов, когда заказчик обозначит конечного потребителя, и отгрузка будет производиться именно туда.
Конечно, не будем утверждать, что расходы наших заказчиков могут быть таким способом снижены "в разы". Но комплекс наших услуг, безусловно, приведет к определенной экономии затрат у партнеров. Думаю, что такой ориентированный на клиента подход принесет и обоюдную выгоду, и удовлетворение от работы.
- Как вы считаете, российский потребитель готов к тому, чтобы отказаться от привычных способов защиты металлоконструкций и перейти на более современные?
- Сегодня, когда на первое место выходят вопросы качества и долговечности, цинкование получает все большее распространение. Конструкции, защищенные методом горячего цинкования, могут служить от 25 до 50 лет в зависимости от среды, причем без видимых коррозионных повреждений и возобновления цинкового покрытия, в то время как единственная альтернатива и наиболее распространенное сегодня на внутреннем рынке лакокрасочное покрытие металлоконструкций требует возобновления как минимум раз в 5 лет. Расчеты доказывают, что с учетом эксплуатационных затрат, точнее, их отсутствия, когда речь идет о горячем цинковании, стоимость этого покрытия как минимум в 2,5 раза ниже, чем при окрашивании.
Если подойти к этому вопросу с точки зрения физики, то уникальность цинкового покрытия заключается в том, что оно обеспечивает не только барьерную, но и электромеханическую защиту от коррозии. Последняя известна еще как жертвенная защита: в гальванической паре цинк жертвует собой, чтобы защитить сталь, на которую он нанесен. Цинк до последнего атома действует подобным образом. Этот эффект проявляется и на локальных участках, где покрытия уже нет – на царапинах, сколах, отверстиях.
На мой взгляд, культура потребления развивается вместе с ростом предложения на рынке, поэтому уже очень скоро преимущества горячего цинкования станут очевидны для потребителя.
- Насколько перспективен отечественный рынок оцинкованных металлоконструкций?
- Внутренний российский рынок горячеоцинкованных конструкций пока еще находится в начальной стадии становления, но он обладает серьезным потенциалом роста. По оценкам экспертов, в 2005 году потребление цинка в России составит порядка 169 тыс. т, из них около 90 тыс. т пойдет на цинкование металлоконструкций, труб, проката. Безусловно, промышленное потребление цинка в России существенно отстает от стран Западной Европы, но налицо следование общеевропейским тенденциям, а ведь там около 90% строительных конструкций защищено от коррозии не краской, а цинком.
На сегодняшний день в России в качестве основных потребителей горячего цинкования рассматриваются производители строительных конструкций. Учитывая активное развитие в нашей стране гражданского и промышленного строительства, можно говорить о перспективности развития рынка оцинкованных металлоконструкций.
- Прогнозируете ли вы дальнейшее увеличение мощностей горячего цинкования?
- Со следующего года цех горячего цинкования на "Уралэлектромеди" начнет полноценно работать. И если спрос превысит предполагаемые сегодня объемы, то мы, конечно, будем решать вопрос об увеличении мощности этого производства.
Металлы Евразии
|