Рудное место
10.03.06 // Укррудпром
"Работай на совесть, получай по заслугам" – известный тезис советских времен, который не удалось реализовать в рамках крупнейшего в мире государства, прекрасно действует в крупнейшем в Европе горно-обогатительном комбинате – Лебединском ГОКе.
Правда, в условиях рыночной экономики тезис трансформировался в принцип – "и волки сыты, и овцы целы".
Уже мало кто из жителей Белгородской области помнит поселок с романтическим названием "Лебеди". Два десятка перекошенных сельских домишек, небольшая церквушка и несколько колодцев также с птичьим названием "журавль". Поселка давно нет, а на его месте вот уже около пятидесяти лет добывают железную руду. Название поселка дало имя Лебединскому горно-обогатительному комбинату – крупнейшему предприятию своей отрасли не только в России, но и в Европе. Именно Лебединский ГОК – один из гигантов советской промышленности – с начала 1970-х годов ведет освоение месторождений легендарной Курской магнитной аномалии.
Связаны одной цепью
Если смотреть на Лебединский карьер сверху, со смотровой площадки, то он кажется игрушечным. Крохотные БелАЗы, которые с пятисотметровой высоты действительно выглядят как сувениры, медленно ползут сначала ко дну карьера, где их загружают рудой, а затем по спиралевидной дороге поднимаются обратно на поверхность. Ежегодно комбинат вырабатывает около 20,5 млн. тонн концентрата, более 10 млн. тонн окатышей и 1 млн. тонн металлизованного продукта, наращивая свое производство примерно на 2-5%. Таким объемом добычи и переработки, а также динамикой роста производственных показателей не может похвастаться ни один европейский горно-обогатительный комбинат. Для сравнения, выпуск окатышей (похожих на морскую гальку заготовок для производства металла) другим крупным российским предприятием – Михайловским ГОКом составляет около 8,5 млн. тонн (около 24% от общероссийского уровня). Суммарно на Лебединский ГОК приходится 22% валового производства концентрата (продукта, из которого впоследствии производят железо) в России и около 30% производимых в стране окатышей. Входящий в состав комбината единственный в Европе завод горячебрикетированного железа (ЗГБЖ), выпускающего брикеты (бруски с высоким содержанием железа), приносит предприятию львиную долю прибыли до 9 млрд. руб. Брикеты – гораздо более конкурентоспособный товар, чем концентрат или окатыши. В отличие от металлического лома в них нет примесей цветных металлов и пластмасс, ухудшающих качество стали.
Так было не всегда. В середине 1990-х годов, когда большинство предприятий металлургической отрасли находились на грани разорения, дела на комбинате шли из рук вон плохо. В феврале 1996 года ГОК приступил к реализации одного из своих самых амбициозных проектов – строительству завода горячебрикетированного железа. По планам горняков, мощности этого завода должны были заработать на рубеже 1998-1999 годов. Под этот проект компания договорилась с консорциумом немецких банков о предоставлении пятилетнего кредита на сумму 180 млн. долларов. Однако уже через год стало ясно, что эти планы потерпели полный крах: ЗГБЖ был построен, но строители не учли русскую зиму и температуру ниже 20 градусов по Цельсию, а аналогичного мирового опыта создания подобных производств в северных широтах просто не существовало. Комбинат год от года демонстрировал отрицательные финансовые результаты. О возврате процентов по долгам не могло быть и речи. В таком состоянии в июле 1999 года комбинат достался структурам холдинга "Газметалл". Новым акционерам пришлось в срочном порядке решать вопрос о просроченных выплатах процентов по кредитам немецких банков. Предприятие начало медленно, но верно выходить из кризиса. В мае 2001 года горнякам удалось запустить первую линию завода горячебрикетированного железа. Руководство комбината договорилось с кредиторами о реструктуризации основного долга.
Улыбнитесь – вас снимают скрытой камерой
Выход комбината из кризиса Малявин, как ни странно, стал возможен благодаря программистам компании, разработавшим около пяти лет назад систему управления производством. Она позволяет топ-менеджеру, имеющему доступ ко всем уровням этой программы, контролировать работу любой единицы техники – от стотонных самосвалов до железнодорожных составов, перевозящих руду со дна карьера наверх до промежуточного склада. Находящийся у "пульта управления" менеджер всегда знает, кто сидит за рулем БелАЗа или локомотива. Причем за несколько секунд он может получить заранее подготовленное досье на этого сотрудника: нарушал ли работник режим, злоупотреблял ли спиртным, сколько времени простаивал без дела.
По периметру карьера расположено несколько десятков видеокамер, позволяющих визуально контролировать работу персонала.
Комбинат является градообразующим предприятием для расположенного неподалеку города Губкин. На нем и его "дочках" трудится более 17 000 человек, тогда как всего в городе насчитывается 75 000 жителей. Таким образом, практически каждая семья, проживающая здесь, так или иначе связана с предприятием, и при средней заработной плате на комбинате в 16 000 руб. его работники не рискуют нарушать установленные правила.
С точки зрения рыночной экономики предприятие является монополистом. Однако Лебединский ГОК не попадает под такое определение. Помимо белгородского комбината в России существуют и другие крупные горно-обогатительные мощности – например, Михайловский ГОК в Курской области (его производство окатышей составляет около 24% от общероссийского уровня) или Стойленский ГОК, на долю которого приходится 12% производства товарной руды по стране. Существуют такие предприятия и на Украине, в том числе Полтавский, Ингулецкий и Северный горно-обогатительные комбинаты. Но, как рассказывает управляющий директор Лебединского ГОКа Борис Малявин, производство и спрос на продукцию его комбината как в России, так и за ее пределами находятся в равновесии. Новых игроков, способных существенно изменить положение ГОКов, ждать не приходится. Создание подобных предприятий с нуля потребует инвестиций в несколько миллиардов долларов, а вернуть эти средства можно будет лишь по прошествии десятка лет. Да и нет в этом необходимости. Лебединский ГОК поставляет свою продукцию на входящий в "Газметалл" Оскольский электрометаллургический комбинат, на "Мечел", НЛМК, ММК, НОСТ и ЛМЗ "Свободный Сокол". За рубежом красно-синий логотип комбината узнают в Украине, Польше, Венгрии, Чехии, Испании, Италии и Китае – в этих направлениях Лебединский ГОК экспортирует окатыши и брикеты. Прогнозные запасы железной руды в контуре карьера, разрабатываемого комбинатом, превышают 6 млрд. тонн, что даже при увеличении производства, по оценкам геологов, обеспечит ГОКу стабильную работу на 150 лет. По словам Малявина, вся белгородская земля настолько богата, что запасов железной руды здесь хватит на 600 лет, а то и до следующего тысячелетия.
Горнорудное производство является одним из самых "грязных" видов промышленной деятельности. С 1999 года Лебединский ГОК увеличил затраты на экологию с 200 млн. руб. до 500 млн. руб. В прошлом году комбинат использовал 71% от установленных норм по этому показателю. Впрочем, как отмечают сотрудники ГОКа, положительная динамика снижения выбросов вредных веществ присуща большинству российских предприятий горно-обогатительной отрасли.
Цены – двигатель прогресса
Будущее Лебединского ГОКа, впрочем, как и любого другого производителя и переработчика сырья, во многом зависит от цен на его продукцию. В отличие от нефтяных котировок стоимость сырья для производства металла меняется плавно, без критических взлетов или падений. На российском рынке, по данным ИК "Метрополь", стоимость тонны окатышей в настоящее время составляет 50 долларов, вместе с этим, как отмечают эксперты, в марте мировые производители руды планируют пересмотреть контракты с потребителями и увеличить стоимость сырья на 20%, что отразится и на ценах российских горно-обогатительных комбинатов. Те же прогнозы строят и сами заводы-производители. Так, по расчетам акционера крупнейшего украинского производителя окатышей Полтавского ГОКа Константина Жеваго, в ближайшие месяцы стоимость продукции увеличится на 10-30%.
Эксперты полагают, что будущее отечественной черной металлургии зависит скорее не от зарубежных рынков, а от продаж сырья внутри страны. В ближайшее время "медвежью услугу" отечественным экспортерам может оказать Китай, один из основных потребителей импортного металла и заготовок для его производства. Правительство Поднебесной уже давно стремится к металлургической независимости, для чего активно развивает собственное производство. В ближайшие годы КНР обещает удовлетворять потребности в металле, используя свои металлургические мощности.
"Именно переориентация на внутренний спрос станет для российских компаний способом значительно уменьшить потери от ухудшения ситуации на мировом рынке", – считает аналитик ФК "Эми Траст" Павел Иорданский. На протяжении последних лет экономика страны развивается высокими темпами, при этом существенно повышается спрос на продукцию металлургии у главных потребителей металла – строительных, нефтегазовых и автомобильных компаний. Рост добычи российскими предприятиями поставил перед ними вопрос об увеличении объема транспортировки нефти. Использование для этого водного или железнодорожного транспорта, как известно, весьма накладно, поэтому единственным способом, отвечающим потребностям нефтяников, является транспортировка нефти через систему трубопроводов. Мощности "Транснефти" не удовлетворяют возможностей наших нефтяных компаний по экспорту нефти, и на повестке дня стоит вопрос о расширении нефтепроводов. Речь идет о строительстве новых трубопроводов, и в первую очередь в восточном направлении. В выигрыше от этого останутся российские металлурги.
Николай МАКЕЕВ, Компания
|
Infogeo.ru