В.Рашников: В будущее смотрим с оптимизмом
18.04.06 // infogeo.ru/metalls
Прошлый год стал для российской и мировой металлургии в определенном смысле знаковым. Впервые, наверное, за пять лет изменился тренд, определявший цены на металлопродукцию.
До прошлого года цены на металл во всем мире довольно уверенно росли, виной чему служил бодрый экономический рост развивающихся экономик, в том числе и российской. Но самый главный вклад в финансовое благополучие металлургов вносил, конечно же, Китай. В этом новорожденном экономическом гиганте до последнего времени остро ощущалась нехватка металла, и китайская экономика была крупнейшим в мире импортером металлопродукции.
Но в прошлом году Китай стал сам экспортировать продукцию своей черной металлургии, цены на прокат пошли вниз. И это при том, что цены на металлургическое сырье в этот момент находились на историческом максимуме. Все эти события стали своего рода индикатором устойчивости российской металлургии, которой еще в начале - середине 90-х годов прочили едва ли не апокалипсическое будущее. Насколько независимы сегодня отечественные металлурги от колебаний внешнеторговой конъюнктуры, как им удается решать вопросы повышения эффективности и обеспечения сырьевой безопасности в условиях роста цен на сырье - обо всем этом мы побеседовали с председателем совета директоров ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" Виктором Рашниковым.
- Виктор Филиппович, Магнитка, пожалуй, больше других испытала трудности в минувшем году. Снижение цен на металлопрокат, сложности с поставками железорудного сырья на фоне отсутствия собственной сырьевой базы и высоких цен на руду... Как удалось преодолеть все эти проблемы и как закончили 2005 год?
- Год в целом мы действительно отработали неплохо. На 100 тыс. тонн больше, чем в 2004 году выплавили стали - порядка 11,4 млн. тонн, вновь показали лучший за всю новейшую историю результат в выпуске товарной металлопродукции, производство которой превысило 10,2 млн. тонн. Финансово-экономические показатели, даже с учетом снижения цен на нашу продукцию, также неплохие. Объем полученной прибыли, хотя и ниже, чем в 2004 году, достаточен для финансирования текущей деятельности и дальнейшей реализации инвестиционных программ. Выросли налоговые отчисления в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды. В прошлом году группой компаний "ММК" было перечислено 14,5 млрд. рублей налоговых платежей. Что же касается проблем с поставками сырья, то эту проблему мы сумели решить. Сначала были налажены поставки железорудного сырья от других производителей. Затем восстановили связи и решили вопросы с прежними поставщиками, прежде всего Соколовско-Сарбайским ГОКом, с которым у нас тесные взаимовыгодные отношения не одно десятилетие. Одновременно работаем и над вопросами создания собственной сырьевой базы как по железной руде, так и по коксующемуся углю. Так что в будущее смотрим с оптимизмом.
- И все же, как ММК удалось справиться с негативными последствиями ухудшения конъюнктуры?
- Нам удалось достаточно оперативно и адекватно прореагировать на конъюнктурные изменения - своевременно была изменена региональная структура экспорта нашей продукции, достигнуты определенные договоренности с основными покупателями и прочее. К тому же в ситуации снижения цен мы ориентируемся на повышение эффективности нашего производства, снижение издержек, поиск внутренних резервов. Это самый верный путь. Поэтому, если говорить об обеспеченности собственным сырьем, Магнитка, может быть, находится и не в самом выгодном положении, но по многим показателям мы сохраняем лидирующие позиции. Приведу такой пример. ММК - единственный из крупных комбинатов, кто практически полностью обеспечивают себя собственной электроэнергией. Электричество мы сегодня закупаем в основном на нужды наших дочерних предприятий. В среднем на комбинате вырабатывается порядка 620 МВт электрической мощности. Это очень хороший показатель. При этом важно, что значительная часть этой мощности получена благодаря утилизации вторичных ресурсов. Мы используем доменный газ, коксовый газ, даже думаем об утилизации конвертерного газа, что является для нашей страны новинкой. Это даст экономию в десятки тысяч кубометров природного газа в час, позволит получить дополнительные мощности по выработке собственной электроэнергии, которая нам обходится в три раза дешевле покупной. В 2005 году мы ввели в строй два турбогенератора модульного типа общей мощностью около 15 МВт, предназначенных для утилизации низкопотенциального пара. Это только один пример. А ведь мы за последнее десятилетие обновили производство на комбинате по всем переделам, потратив на эти цели в общей сложности более 2 млрд. долларов.
- Какие проекты реконструкции вы выделили бы в первую очередь?
- Думаю, по-своему важны все направления технического перевооружения предприятия - и те, которые ведут к снижению издержек, избавлению от устаревших, затратных технологий, и те направления реконструкции и модернизации, которые связаны с организацией выпуска новых видов продукции, улучшением качества выпускаемого металлопроката. Мы сегодня ведем замену старых агломашин, обновляем доменное производство. Очень большие усилия направлены на модернизацию сталеплавильного производства. На этом пути мы сумели отказаться от мартеновского производства, ушли от разливки стали в изложницы. Кислородно-конвертерный цех, которому в прошлом году исполнилось 15 лет, является в настоящее время самым производительным среди аналогичных цехов мира. По итогам 2005 года производство стали в ККЦ превысило 10 млн. тонн. Совсем скоро в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) комбината, сформированном на базе бывшего мартеновского цеха, войдут в строй две электродуговые печи общей мощностью 4 млн. тонн стали в год. Также в этом году мы планируем ввести в эксплуатацию в ЭСПЦ слябовую машину непрерывного литья заготовки производительностью свыше 2 млн. тонн в год.
Немалое внимание в последние годы мы уделяли развитию прокатного передела. Практически завершена комплексная реконструкция листопрокатного цеха № 5. Затраты на ее проведение составили порядка 5,5 млрд. рублей. Это один из крупнейших проектов технического перевооружения предприятия в последние годы. В рамках модернизации цеха в 2002 году вошел в строй уникальный двухклетевой реверсивный стан "1700" холодной прокатки производительностью 800 тыс. тонн холоднокатаного листа в год. Затем была проведена реконструкция травильных линий и термического отделения цеха. Полностью обновили мы и сортопрокатное производство. Это также очень крупный проект, предполагающий полную замену устаревших сортовых станов на современные, полностью автоматизированные агрегаты широкого профиля производства итальянской компании Danieli. В прошлом году в сортовом цехе были введены в строй сортовой стан "450" и мелкосортный стан "370", весной этого года будет пущен проволочный стан "170". Общая мощность обновленной сортопрокатной линии ММК вырастет до более чем 2 млн. тонн сортового проката в год. Причем этот прокат очень высокого качества, что позволит нам лучше удовлетворить потребности магнитогорских метизных предприятий, входящих в группу компаний "ММК", и потребности рынка в качественном сорте.
- Вы упомянули организацию выпуска новых видов продукции. В чем это выражается на практике?
- Основной вектор движения в этом направлении - повышение доли продукции высоких переделов, продукции глубокой переработки, с одновременным снижением доли низкопередельной продукции. Так, еще в 2001 году доля слябов и заготовки в структуре товарной продукции ММК составляла порядка 14%. В 2004 году доля этой продукции снизилась до 7,1%, а в прошлом году уменьшилась до 4%. В этом году мы уже планируем снизить долю заготовки до 2%. Одновременно с этим доля продукции 4-го передела на комбинате увеличилась с 10% в 2001 году до 15% в 2005 году. Достигнут этот показатель был в первую очередь за счет ввода в строй в последние годы агрегата непрерывного горячего цинкования мощностью 500 тыс. тонн оцинкованного проката в год и агрегата нанесения полимерных покрытий производительностью 200 тыс. тонн окрашенной продукции ежегодно. Это высокорентабельная и качественная продукция, востребованная на рынке прежде всего строительной отраслью, которая, надеюсь, с реализацией национального проекта "Доступное жилье" испытает серьезный подъем. Это в интересах не только строителей или, скажем, металлургов, поставляющих металлопрокат строительного назначения, но и всех россиян.
|