Магнитка: новые задачи новой эпохи
19.07.06 // infogeo.ru/metalls
Во второй половине июня в Москве состоялась 10-я ежегодная конференция инвесторов "Россия: взгляд в будущее". В этом мероприятии традиционно приняли участие представители крупнейших международных компаний и фондов США и Европы, которые могли познакомиться с инвестиционными возможностями российского бизнеса.
Отечественная экономика, показывающая в последние годы беспрецедентную, по словам иностранных участников конференции, динамику развития, становится все более интересной зарубежным инвесторам. Их внимание все чаще привлекают не только "голубые фишки" нефтегазового сектора, но и компании других отраслей российской экономики, в первую очередь металлургии.
Поэтому неудивительно, что доклад, с которым выступил вице-президент по финансам и экономике Управляющей компании ММК Владимир Шмаков, вызвал безусловный интерес участников форума. Это выступление, в котором топ-менеджер Магнитки рассказал о перспективах инвестиционной и производственной деятельности крупнейшего российского металлургического комбината, демонстрирует не только планы ММК в краткосрочной и среднесрочной перспективе. В определенном смысле стратегия магнитогорского металлургического гиганта символизирует определенные тенденции, характерные для ведущих представителей черной металлургии России, которая в последние годы становится все более глобальным и активным участником мировых интеграционных процессов.
КОНТУРЫ БУДУЩЕГО
Магнитка среди крупнейших российских металлургических компаний всегда отличалась объемами средств, инвестируемых в техническое перевооружение. Объясняется это довольно легко. В наследство от советской эпохи предприятию достались крайне изношенные основные фонды, поэтому просто для того, чтобы сохранить конкурентоспособность на мировом и российском рынках, руководство ММК было вынуждено вкладывать огромные средства в реконструкцию и модернизацию производства. Только за последнее десятилетие на эти цели комбинат израсходовал свыше 2 млрд. долларов. Рекордным в этом отношении стал прошлый год, когда на техническое перевооружение предприятием было истрачено 15,6 млрд. рублей. В этом году объемы инвестиций немного скромнее. Тем не менее, по словам вице-президента по финансам и экономике ООО "Управляющая компания ММК" Владимира Шмакова, вплоть до 2010 года комбинат планирует ежегодно инвестировать в развитие производства порядка 400 млн. долларов. Как отметил в своем докладе вице-президент Магнитки, направлены эти средства будут на реконструкцию агломерационного, коксохимического и доменного производств, а также на внедрение новых технологий.
Кроме того, в последние годы комбинат кардинально обновил сталеплавильный и прокатный переделы, так что сегодня они вполне соответствуют мировому уровню современной черной металлургии. Подробнее о революционных преобразованиях в производстве стали и проката на ММК будет сказано ниже, сейчас же стоит отметить, что на предприятии очень ответственно подходят к повышению эффективности на всех участках технологической цепочки. По словам Владимира Шмакова, в обозримом будущем ММК планирует на 24% снизить расход кокса при производстве чугуна. На 15% ожидается снижение энергозатрат при производстве стали. Стратегия снижения производственных издержек позволяет предприятию легче переносить ценовые колебания металлургического рынка, который развивается по циклическим законам. До недавнего времени комбинат, имеющий, пожалуй, самую мощную в отрасли электрогенерацию, практически полностью обеспечивал себя собственной электроэнергией. Сейчас, с планируемым в этом году вводом в строй двух мощных электропечей, на ММК образуется определенный дефицит энергомощностей. Однако можно не сомневаться, что руководство Магнитки в самое ближайшее время постарается решить эту проблему.
ПРОЩАНИЕ С МАРТЕНОМ
Нагляднее всего успехи ММК в деле технического перевооружения демонстрирует сталеплавильное производство. Некогда гордость и славу Магнитки составляли мартеновские печи. Специалисты комбината много сделали для развития этих агрегатов, и по многим показателям в 50-60-е годы прошлого века ММК был своеобразным законодателем мод не только в отечественной, но и в мировой металлургии стали. В 1961 году в мартеновском цехе № 1 была построена первая в стране 900-тонная мартеновская печь с выпуском в три ковша - самая мощная в мире. Этот цех и сам был рекордсменом, выдавая в лучшие годы 8,5 млн. тонн стали в год - больше всех в СССР. Весь же комбинат к концу 80-х годов выплавлял более 1 6 млн. тонн стали. Правда, вся она выпускалась на 35 мартеновских печах, которые к тому времени считались во всем мире уже устаревшими.
Новая эпоха сталеплавильного производства на ММК началась с вводом в строй кислородно-конвертерного цеха, первая очередь которого была запущена в 1 990 году. Сегодня ККЦ Магнитки является самым производительным среди аналогичных цехов мира. В прошлом году он вышел на уровень производства в 10 млн. тонн стали в год. 9 июня 2003 года в кислородно-конвертерном цехе ММК был выплавлен 91 ковш, а суточная выплавка стали составила около 32 тыс. тонн. В 2005 году конвертерщики повторили свой же мировой рекорд суточной выплавки. А что же мартены? Практически все они были закрыты. В сентябре этого года в бывшем мартеновском цехе, именуемом ныне электросталеплавильным, будет остановлен последний двухванный сталеплавильный агрегат. По планам технического перевооружения комбината в нынешнем году два таких двухванника будут заменены современными и высокопроизводительными электросталеплавильными печами. В марте создан электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), а уже 25 апреля состоялся пуск первой электродуговой печи. Вторая должна войти в строй в октябре. Всего же по планам руководства комбината в нынешнем году на двух электропечах будет выпущено 1,5 млн. тонн стали при их плановой мощности 4 млн. тонн стали в год. Электродуговые печи были построены по контракту с австрийской компанией Voest-Alpine, заключенному в марте 2004 года. Стоимость контракта около 40 млн. евро.
Модернизация сталеплавильного производства позволит решить задачи уменьшения материальных и энергетических затрат, повышения надежности и качества технологического процесса, получения наивысшего уровня качества готовой продукции, способной конкурировать на внутреннем и внешнем рынках. Кроме того, обновлением сталеплавильного производства достигается серьезный экологический эффект. С выходом ЭСПЦ на проектную мощность сталевары Магнитки смогут выпускать 1 3,5 млн. тонн стали.
Изменения в сталеплавильном производстве коснулись не только способа выплавки. В 2004 году на ММК были введены в строй две машины непрерывного литья сортовой заготовки (МНЛЗ), после чего на комбинате была полностью прекращена разливка стали в изложницы. Теперь вся сталь Магнитки проходит через современные и высокопроизводительные МНЛЗ, что значительно сокращает издержки и отходы металла. При этом средний общероссийский показатель применения МНЛЗ в черной металлургии составляет порядка 65%.
РОЖДЕНИЕ НОВОГО СОРТА
Еще не так давно эксперты безоговорочно относили ММК к числу производителей преимущественно плоского проката. Не то чтобы сортовой (или длинномерный) прокат на комбинате совсем не производился. В сортовом цехе ММК работало несколько сортовых станов, производственные мощности которых составляли порядка 1,4 млн. тонн сортового проката в год. Проблема состояла в том, что все они были построены еще чуть ли не в 30-х годах, на заре индустриализации, а потому и физически и морально совершенно устарели. Их технология не только не позволяла выпускать качественную продукцию, удовлетворяющую современным требованиям, но и была слишком затратной. Между тем несколько лет назад комбинат включил в состав своего металлургического холдинга два крупных метизных предприятия Магнитогорска - калибровочный и метизно-металлургический заводы (ныне они объединены в единый Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ"). Магнитогорские метизники традиционно используют в качестве сырья подкат с комбината. Поэтому, чтобы обеспечить качественным сырьем метизные предприятия, а также иметь более диверсифицированную структуру сортамента, руководство ММК приняло решение о коренной реконструкции сортопрокатной линии. О модернизации ее сталеплавильной составляющей было сказано выше. Другое направление модернизации - замена самих сортовых станов.
В октябре 2003 года был подписан контракте итальянской компанией Danieli на поставку и строительство трех новых сортовых станов. Стоимость контракта составила 75 млн. евро. Пуск этих современных, полностью автоматизированных агрегатов позволил увеличить мощности обновленного сортопрокатного производства ММК до 2 млн. тонн сортового проката в год. Теперь Магнитка может предложить рынку сортовой прокат практически любого сортамента по любым, в том числе и зарубежным стандартам. Появится много новых видов продукции в более удобной для потребителя упаковке. Летом прошлого года вошли в строй сортовой стан "450" и мелкосортный стан "370". Третий агрегат - мелкосортно-проволочный стан "170" производительностью до 765 тыс. тонн катанки в год начал давать продукцию в мае нынешнего года. И хотя официальный пуск этого стана будет по традиции приурочен ко Дню металлурга, уже сегодня можно говорить о рождении качественно нового сорта Магнитки, благодаря которому появилась возможность вывести из эксплуатации старые сортовые станы.
ПОИСК ФОРМ И ПУТЕЙ
Для того чтобы предприятию уверенно чувствовать себя в сегодняшнем стремительно меняющемся мире, недостаточно одних технологических преобразований. Без изменений управленческих методов и организационных подходов никакие современные технологии не гарантируют успеха на рынке. И в этом плане Магнитка не стоит на месте. Не так давно на внеочередном собрании акционеров ОАО "ММК" было принято решение о передаче функций единоличного исполнительного органа комбината ООО "Управляющая компания ММК". Президентом ее является Виктор Рашников, который возглавляет Магнитку с 1997 года и под руководством которого комбинат добился в последние годы впечатляющих производственных и финансовых успехов. Как объяснил задачи новой управленческой структуры сам Виктор Рашников, цель Управляющей компании - совершенствование системы управления актива ММК. Дело в том, что в настоящий момент в Группу компаний "ММК" входит более 60 различных предприятий, среди которых есть как компании, составляющие производственное объединение (включенные в единую технологическую цепочку), так и предприятия других сфер деятельности - ремонтные службы, финансовые организации, транспортные компании и многое другое. На повестку дня выходит вопрос не просто расширения и оптимизации состава группы (которая, по всей видимости, скоро будет состоять не только из российских предприятий), но и качественного управления всеми этими активами. По словам Виктора Рашникова, "создание управляющей компании - это естественный, ранее запланированный шаг в рамках последовательно реализуемой программы по повышению эффективности управления группой компаний ММК". Новая система управления должна повысить качество управленческих решений, более эффективно координировать стратегию развития группы компаний, способствовать формированию единых корпоративных стандартов. Такой подход вполне соответствует лучшей российской и мировой практике корпоративного управления, а значит, является более привлекательным в глазах бизнес-сообщества и потенциальных инвесторов.
Время ставит перед Магниткой новые задачи и бросает ей новые вызовы. Легенда первых пятилеток эти вызовы принимает, успешно решая задачи нового века.
ПЕТР САВЕЛЬЕВ, Лица года
|