Никопольский завод ферросплавов: эффект модернизационных программ
10.12.04 // UGMK.INFO
26 декабря на Никопольском заводе ферросплавов (НЗФ) ожидается выплавка миллионной тонны ферросплавов. Такой годичный результат будет достигнут предприятием впервые за период независимости Украины. По мнению его руководства, этому способствовала, прежде всего, инновационная политика, проводимая на заводе.
Достаточно сказать, что на модернизацию производственных мощностей только в IV квартале направлено дополнительно более 22 млн. грн. инвестиционных средств. А общий объем капиталовложений в обновление производства на предприятии в текущем году превысит 62 млн. грн. Инвестиции предназначались для производства новых видов продукции, повышение качества ферросплавов, установку нового оборудования, оптимизацию производственных процессов на заводе, а также реализацию экологических мероприятий.
"Главной целью инвестиционной программы, - отметил председатель правления НЗФ Владимир Куцин, - стало расширение сортамента и объемов производства ферросплавов, снижение затрат, внедрение комплексной продажи сплавов различного сортамента".
Среди наиболее крупных инвестиционных проектов, реализованных в текущем году, - реконструкция печи №12 под производство нового для НЗФ продукта – ферросилиция-65. Первая плавка товарной партии ферросилиция состоялась в апреле 2004 г. В настоящее время производственные мощности агрегата составляют около 30 тыс. т в год. Реализация этого проекта стоимостью около 2 млн. долл. позволит с 2005 г. наладить производство указанного вида продукции в объеме 13,7 тыс. т в год.
Поскольку на мировом рынке есть устойчивый спрос на фракционированные ферросплавы, на заводе было принято решение о создании 5-го по счету дробильно-сортировочного комплекса (ДСК-5) в цехе производства ферросплавов. Его стоимость - 750 тыс. долл. Такие затраты окупились сторицей: в 2004 г. увеличение объема производства фракционированных ферросплавов повысилось на 13 тыс. т в месяц.
В ЦРМО-3 начался промышленный выпуск брикетов из отсевов ферросплавов. Большая заслуга в этом как заводских специалистов, так и группы ученых Института черной металлургии НАН Украины. Установка выдает около 5 т продукции в час. Ее месячная производительность – 2-2,5 тыс. т брикетов. В ЦРМО-3 начнется строительство еще одной линии, но уже по переработки марганецсодержащей пыли. А затем специалисты предприятия и ученые займутся созданием установки для брикетирования коксовой мелочи.
Разработанная на заводе система управления окружающей средой на НЗФ позволила предприятию получить экологический сертификат ISO 14000. В этой работе принимали участие специалисты бюро управления качеством, лаборатории защиты водного и воздушного бассейнов, а также днепропетровский испытательно-сертификационный центр "Югтест" и центр экологического аудита и чистых технологий. На реализацию экологических мероприятий НЗФ в 2004 г. направлено более 2 млн. грн. В целом же за последние 3 года инвестиции в создание природоохранных объектов на предприятии составили более 35 млн. грн.
В рамках городской программы "Экология 2003-2012 гг." завод участвовал в сооружении комплекса, который предотвратил попадание загрязненных вод в Каховское водохранилище. Ливневые стоки проходят дополнительную очистку в пруде-отстойнике длиной 215 м. Выводы государственной экологической экспертизы однозначны: стоки на сбросе соответствуют санитарно-гигиеническим нормам для водоемов хозяйственно-бытового назначения.
По словам В.Куцина, первоначальная сметная стоимость работ на этом объекте составляла 2,6 млн. грн. Но благодаря оригинальным инженерным решениям специалистов ОКСа сумма расходов снижена до 1,6 млн. грн., из которых 705 тыс. грн. составили инвестиции. Силами специалистов завода освоено около 1 млн. грн. Проектные работы объекта выполнили специалисты института "Днепрогипроводхоз". Увеличению объемов производимой на "НЗФ" продукции способствовали также установка нового оборудования, обеспечивающего бесперебойную работу товаропроизводящих цехов, капитальный ремонт двух печных трансформаторов и др.
2004 г. был достаточно напряженным для ремонтной службы. По мнению главного механика завода Анатолия Лобовко, увеличение выпуска продукции повлекло за собой проведение дополнительных профилактических и капитальных ремонтов оборудования, производства дополнительного объема запасных частей.
Следующий год будет не менее сложным. Администрация завода приняла решение об увеличении количества ежегодных капитальных ремонтов плавильных агрегатов. Как сказал А.Лобовко, межремонтный срок службы печей в цехе производства ферросплавов достиг 15 лет, поэтому в апреле 2005 г. на капремонт будет остановлена печь №15, в октябре – печь №7. Кроме того, намечен капремонт разливочной машины №10 и большегрузных кранов разливочного пролета в цехе производства ферросплавов, печей цеха №9 отработавших нормативные сроки службы. Все это – объемные ремонтные работы, требующие немалых затрат, изготовления дополнительных металлоконструкций и запчастей, сменного оборудования.
Корпорация "Научно-производственная инвестиционная группа "Интерпайп", оказывающая помощь заводу в реализации совместного оптимизационного проекта, рассчитанного на несколько лет. В 2003 г. было реализовано 25 мероприятий по обновлению производства. Основная их направленность - рациональное использование энергоресурсов, создание компьютерных сетей для учета потребления воды, тепла и газа.
Галина Романенко
|
Infogeo.ru