В Евразе каждый сталевар – антикризисный менеджер
17.02.10 // НЭП 08
В интервью "НЭП" вице-президент "Евраза" по связям с общественностью Алексей Агуреев рассказал о том, как "Евраз" ухитрился завершить 2009 год с прибылью, что за грандиозный проект впервые в России будет реализован на уральском предприятии, будут ли в Свердловской области производить 100-метровые рельсы и как простые сталевары помогли НТМК снизить себестоимость выпускаемой продукции в два раза и ежемесячно экономить 200 млн. рублей.
– Алексей Николаевич, в 2009 году металлурги оказались в тяжелой экономической ситуации. Каким образом "Евразу" удалось завершить год с прибылью?
– Весь год мы проводили антикризисную работу, которая велась по разным направлениям. Это и переговоры с поставщиками сырья, и переговоры с поставщиками различных услуг, и работа по оптимизации производственного процесса. Одной из главный наших побед в этом направлении стала реализация программы сокращения операционных издержек, внедрение которой мы начали во втором полугодии 2009 года. Благодаря ей, например, на НТМК удалось почти в два раза (на 46%) сократить себестоимость выпускаемой продукции. Хотелось бы обратить внимание, что над сокращением операционных издержек как на НТМК, так и на других предприятиях работали все: начиная от директора до простого металлурга. Причем многие дельные предложения поступили как раз от простых рабочих. Можно с гордостью сказать, что в "Евразе" каждый сталевар – антикризисный менеджер.
– А как осуществлялась программа операционных улучшений?
– Приведу наглядный пример. Сталевар НТМК Павел Матвеев внес предложение добавлять алюминий при обработке стали в вакууматоре, а не в установке печь-ковш. Специалисты комбината внимательно рассмотрели это предложение, одобрили его и внедрили. В результате удалось добиться экономии, которая за год составит около 7 млн. рублей.
И таких предложений было много. Все вместе они позволили каждый месяц экономить до 200 млн. рублей. То есть каждый месяц на эти 200 млн. сокращались производственные издержки, снижались затраты на тонну конечной продукции, повышалась ее конкурентоспособность. Авторы полезных идей получили вознаграждение.
– Двукратное снижение издержек не повлияло на качество выпускаемой продукции?
– Нет, не повлияло. В условиях кризиса удержаться на рынке с плохим качеством продукции невозможно.
– Какие меры еще можно или нужно предпринять, чтобы снизить издержки предприятий?
– Безусловно, на снижение издержек могла повлиять стабилизация тарифов на услуги естественных монополий. Однако, несмотря на кризис и связанное с ним тяжелое положение промышленных предприятий, продолжился рост тарифов на электроэнергию (в целом по 2009 году на 28,8%), на железнодорожный транспорт (на 11%), на тепло, на воду, на газ. К этому стоит добавить и рост арендной платы на землю в ряде населенных пунктов.
В итоге та экономия, которой мы добиваемся путем операционных улучшений, путем снижения издержек, "съедается" в пользу других структур. Это влияет на финансовые итоги предприятий, на размер прибыли, и, в конечном счете, на размер налогов, которые предприятия перечисляют в городской, областной, федеральный бюджеты.
– Сколько налогов предприятия "Евраза" перечислили в 2009 году в бюджеты всех уровней?
– Почти 7 млрд. рублей. В бюджет Свердловской области поступило около 3,2 млрд. рублей. Сразу скажу, это меньше, чем по итогам 2008 года. Но о причинах я уже говорил, они совершенно понятны.
В местные бюджеты поступило чуть более 800 млн. рублей. В том числе в бюджет Нижнего Тагила – 643 млн. рублей, Качканара – более 135 млн. рублей, Нижней Салды – более 26 млн. рублей, Кушвы – более 17 млн. рублей.
– Как вы прокомментируете предложение предложения некоторых депутатов и чиновников вернуть крупные предприятия из Москвы на налоговый учет в регион, чтобы они платили налоги в областной бюджет?
– Вы, наверное, имеете в виду НТМК. Он, действительно, зарегистрирован в Москве, в Межрайонной налоговой инспекции №5 по работе с крупнейшими налогоплательщиками. И это требование налогового законодательства. Являясь градообразующим предприятием, НТМК имеет особый статус и внимание федеральных налоговых органов к нему особое. В том числе, это касается и обязательной регистрации в инспекциях по работе с крупнейшими налогоплательщиками. Учреждения такого рода выполняют функции учета и администрирования. Сбором налогов они не занимаются. Налоги предприятия "Евраза" платят там, где расположены производственные площадки. То есть в бюджет Свердловской области, а так же в бюджеты городов Нижний Тагил, Качканар, Нижняя Салда и Кушва.
– В течение 2009 года "Евраз" неоднократно заявлял о продолжении программы модернизации производства, несмотря на кризис. Что было сделано в этом направлении?
– В течение года был реализован целый ряд инвестиционных проектов. Назову лишь наиболее значимые. Это модернизация производства НТМК, которая позволила закрыть устаревший мартеновский цех. Закрытие старого цеха привело к снижению выбросов вредных веществ в атмосферу на 24000 тонн в год. На комбинате уверены, что к устаревшему мартеновскому способу производства стали здесь уже больше не вернутся. Также завершилась реконструкция первой очереди колесобандажного цеха. Начался запуск новой, востребованной на рынке продукции – железнодорожных колес и бандажей повышенной прочности, которые способны выдерживать как сверхвысокие, так и сверхнизкие (до минус 60 градусов) температуры. Продолжилась модернизация конвертерного цеха НТМК. В ноябре "Евраз" и австрийская Siemens VAI заключили контракт на 30 млн. евро о реконструкции МНЛЗ-3 (машины непрерывного литья заготовок) на металлургическом комбинате. Модернизация МНЛЗ-3 позволит увеличить ее мощность с 700 тысяч тонн металла до 1 млн. тонн в год. Проведен целый ряд довольно затратных природоохранных мероприятий, которые позволили сократить выбросы промышленного производства. Реализованы крупные проекты в сфере энергосбережения. Этот список можно продолжать. Нужно отметить, что каждое такое внедрение, каждый инвестиционный проект принесет в будущем значительную экономию средств, позволит добиваться большей эффективности производства. Руководство компании прекрасно понимает, что вкладывать инвестиции просто необходимо, а в условиях кризиса тем более – и будет это делать и в 2010 году и в последующие годы.
– А каковы планы "Евраза" на 2010 год?
– Есть несколько довольно серьезных проектов. Приоритетом для НТМК в 2010 году, конечно, будет завершение модернизации конвертерного цеха. В будущем планируется приступить к реализации таких проектов как строительство второго кислородно-конвертерного цеха, внедрение технологии использования пылеугольного топлива для доменных печей, проведение технического перевооружения рельсобалочного производства и многое другое.
На Качканарском ГОКе мы рассчитываем увеличить добычу руды, производство концентрата и готовой продукции – агломерата и окатышей. Поэтому уже в январе 2010 года были приобретены четыре новых 55-тонных БелАЗа, в планах – реконструкция дробилок и другой техники. На период до 2015 года намечена реализация таких проектов как реконструкция хвостохранилища и освоение Собственно-Качканарского месторождения. Несколько проектов, направленных на снижение себестоимости производимой продукции планируется осуществить на Высокогорском ГОКе.
– Что представляет собой проект по внедрению технологии использования пылеугольного топлива?
– К 2012 году "Евраз" планирует перевести доменные печи НТМК №5 и №6 на пылеугольное топливо. Это передовая технология, которая заключается в использовании в качестве топлива для доменных печей углей энергетических марок. Это позволяет значительно удешевить производственный процесс, так как энергетический уголь будет использоваться вместо более дорогого кокса и природного газа. Сейчас проект проходит государственную экспертизу. Прогнозный объем инвестиций – 5,3 млрд. рублей. Реализация проекта даст возможность ежегодно экономить до 4 млрд. рублей. В настоящее время такая технология почти не используется в России, однако широко применяется на металлургических предприятиях Европы, Китая и Японии. Так что в России мы будем первопроходцами.
– Правда ли, что в ближайшие годы инвестиции в НТМК составят 48 млрд. рублей, в том числе 42 млрд. – в строительство второго конвертерного цеха?
– Суммы инвестиций будут определены после принятия технико-экономических обоснований и утверждения проектов. Пока на того, ни другого нет, я не могу называть какие-либо цифры.
– Какого экономического эффекта вы ожидаете от реализации проекта по строительству конвертерного цеха №2 на НТМК?
– Реализация проекта позволит увеличить объемы производства стали примерно на 2,7 млн. тонн в год, при этом будет максимально использоваться железорудное сырье Качканарского ГОКа. В настоящее время проект находится на стадии разработки. В 2010 году планируется завершить его технико-экономическое обоснование.
– Не рассматривал ли "Евраз" повторно вопрос о возможности производить на НТМК 100-метровые рельсы?
– Принято решение о том, что реализация проекта по производству 100-метровых рельсов будет осуществляться на другом предприятии "Евраза" – Новокузнецком металлургическом комбинате. Прежде всего, это связано с тем, что НКМК уже сейчас обладает необходимой для реализации этого проекта базой, частично имеется оборудование.
Кроме того, на НТМК проводится реконструкция колесобандажного цеха (в 2009 году начато производство железнодорожных колес и бандажей повышенной прочности), и начинать еще один масштабный проект в этом направлении нерационально. Тем более что "Евраз" старается равномерно распределять инвестиционные проекты между своими предприятиями, вкладывая серьезные средства в развитие каждого. Еще один аргумент в пользу сибирского предприятия в том, что рынок сбыта 100-метровых рельсов – это, в основном, Сибирь и Дальний Восток.
– Производство других видов рельсов на НТМК будет продолжено?
– Безусловно. К концу 2010 года планируется провести модернизацию рельсобалочного цеха, что позволит выпускать до 600 тысяч тонн в год 25-метровых высококачественных рельсов объемной закалки в масле, соответствующих требованиям нового ГОСТа. Реализация проекта позволит удовлетворить требования РЖД, а также успешно продавать продукцию на территории СНГ и некоторых рынках дальнего зарубежья.
– Можно ли рассчитывать на то, что когда-нибудь в будущем проект 100-метровых рельсов все-таки будет реализован на НТМК?
– Все зависит от спроса на данный вид продукции. Если спрос будет достаточно велик, в перспективе можно задействовать и мощности НТМК. Для этого нужно будет решить ряд технических вопросов. Например, продлить линию проката. Но "катать" рельсы – это не самое главное. Самое важное – закалка. И здесь основные технологические сложности и особенно важна технология. Кроме того, сложности могут возникнуть с перевозкой 100-метровых рельсов. Российские железные дороги не в состоянии их перевозить. Нужны специальные составы, которых пока нет.
– Каковы перспективы Высокогорского ГОКа? В начале прошлого года предприятие находилось в крайне сложном экономическом положении. Сейчас ему ничего не угрожает?
– Да, год назад основная продукция ВГОКа – железорудный агломерат – оказалась невостребованной. Это грозило консервацией Лебяжинского агломерационного цеха и увольнением большого числа работников. Однако благодаря грамотной работе инженеров ВГОКа и НТМК, куда поставляется продукция комбината, а также менеджеров "Евраза", проблему удалось решить. За считанные месяцы ВГОК переориентировался на выпуск новой продукции – агломерационного флюса. Это добавка, которая позволяет улучшить агломерат Качканарского ГОКа, а в дальнейшем снизить расходы при производстве стали на НТМК. Так, путем кооперации, удалось добиться улучшения производственного процесса сразу на трех предприятиях.
Также на ВГОКе был осуществлен проект по профилактированию (высушиванию) концентрата обожженной известью. Полученный продукт – офлюсованный концентрат – имеет не только улучшенный металлургический свойства, но и хорошие показатели для транспортировки по железной дороге в зимний период (не смерзается). Кроме того, новые свойства сырья позволяют повысить цену его реализации.
Также в 2009 году "Евраз" реализовал на Высокогорском ГОКе пять крупных проектов в сфере энергосбережения, что позволяет экономить более 8 млн. кВт.ч. электроэнергии ежегодно. В том числе это внедрение новой системы нагрева воздуха на подземных горизонтах шахты "Магнетитовая", монтаж системы плавного пуска компрессоров на шахте "Южная" и многое другое.
Все эти меры позволили обеспечить стабильную работу предприятия, стабильную заработную плату и социальные льготы для работников.
В 2010 году на ВГОКе планируется завершить реализацию проекта по освоению технологии профилактирования товарного железорудного концентрата известью , а также провести работу по созданию комплекса сгущения хвостов Высокогорского обогатительного цеха. Реализация данного проекта рассчитана на 2010-2012 годы. Этот комплекс должен обеспечить как снижение затрат на обеспечение промышленного водооборота технологии обогащения, так и свести к минимуму воздействие на окружающую среду, повысить безопасность подземных горных работ.
– Каким образом будет проходить освоение Собственно-Качканарского месторождения?
– Хочу напомнить, что в настоящее время завершается отработка карьеров Гусевогорского месторождения ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд. Требуется восполнить выбывающие мощности. Именно на это направлены планы по освоению Собственно-Качканарского месторождения. Запасы руды там составляют около 3,3 млрд. тонн, что должно обеспечить рост производственной загрузки ОАО "КГОК". Тем более планы "Евраза", о чем я уже говорил, предполагают рост выплавки стали и производства продукции на НТМК. Говорить об инвестициях и сроках реализации проекта пока рано. Все это станет известно после утверждения технико-экономического обоснования.
– Объясните, почему НТМК, несмотря на серьезный прессинг со стороны областных властей (бывших, во всяком случае), в последнее время игнорирует Кушвинский завод прокатных валков, предпочитая заказывать продукцию у зарубежных производителей?
– Все очень просто. Наше сотрудничество с Кушвинским заводом строится на коммерческой основе. Мы закупаем валки там, где нас устраивает уровень цены и качества. В Кушве в 2009 году было приобретено 280 валков. Что касается объема поставок в 2010 году, он зависит от того, насколько цены и условия Кушвинского завода будут сопоставимы с предложениями конкурентов. А вообще хочу сказать, что мы готовы сотрудничать и сотрудничаем со многими предприятиями Свердловской области.
– Почти год назад был подписан меморандум между УВЗ и "Евразом". Действует ли этот документ?
– "Евраз" уделяет большое внимание региональной кооперации и, как я уже сказал, сотрудничает со многими предприятиями Свердловской области
В рамках меморандума, подписанного с УВЗ объем поставок с вагоностроительным заводом по итогам прошлого года составил 51 тысяч тонн транспортного проката (в том числе 15 тысяч тонн колес и 8 тысяч тонн квадратной заготовки). Также в прошлом году в рамках региональной кооперации на ОАО "ПНТЗ" было поставлено порядка 174 тысяч тонн трубной заготовки. Эту же продукцию, но на 100 тысяч тонн больше "Евраз" поставил Синарскому трубному заводу. Мы активно сотрудничаем с УЗЖМ. В 2009 году мы поставили этому заводу около 26 тысяч тонн зубчатых колес, а в 2010 году планируется поставка 800 колесных центров и 800 зубчатых колес. С октября 2009 года действует рабочая группа ОАО "НТМК" и ЗАО "МК Уралмаш", которая координирует взаимодействие двух предприятий в области реализации инвестиционных проектов, реализуемых НТМК.
– Несколько слов о социальной составляющей. Кризис отразился на заработной плате работников предприятий "Евраза"?
– Нет. Средняя заработная плата на уральских предприятиях "Евраза" в конце 2009 года составила примерно 20,13 тысяч рублей. Это приблизительно на 15% выше уровня средней зарплаты в промышленности региона и на 20% – средней зарплаты в области. В 2010-2011 годах зарплаты также будут расти. В коллективных договорах, недавно принятых на предприятиях "Евраза" этот рост определен в 15%.
– А сокращение работников будет проводиться?
– Компания заинтересована в сохранении трудовых коллективов. Чтобы предприятия работали эффективно, нужны грамотные высококвалифицированные специалисты. В 2009 году, например, штатная численность предприятий хотя и уменьшилась, но, прежде всего за счет того, что несколько сот работников вышли на пенсию. Это естественный процесс. Хотелось бы также сказать, что многие работники "Евраза" на Урале имеют некую дополнительную защиту от возможности потерять работу. С 2007 года в Нижнем Тагиле работает "Центр подготовки персонала Евраз-Урал", где проводится обучение по 529 профессиям. Здесь наши сотрудники повышают квалификацию, в прошлом году это сделали почти 9 тысяч человек. Кроме того, начата подготовка по программе опережающего обучения (в период экономической нестабильности и закрытия неэффективных производств более 700 работников смогли получить вторую, востребованную на рынке труда профессию).
– Планирует ли "Евраз" урезать финансирование социальной политики в 2010 году?
– Социальный пакет работников НТМК, ВГОКа и КГОКа, несмотря на последствия экономического кризиса, по-прежнему один из самых весомых в регионе. Нам удалось сохранить такие базовые программы как "Оздоровление", "Молодежь", "Ветеран", они реализуются в рамках соглашения администрации и профсоюзной организации предприятия о социальном партнерстве во время кризисной ситуации. На всех предприятиях запланирован рост зарплаты в зависимости от эффективности производства. Ни о каком урезании финансирования соцполитики речи не идет. "Евраз" и в 2010 году и в последующие годы не намерен отказываться и от своей благотворительной деятельности, которую он традиционно проводит в городах и поселках, где размещаются производственные площадки. В 2009 году в числе основных благотворительных проектов можно назвать участие в развитии инфраструктуры городов (к примеру, на благоустройство улицы Захарова в Нижнем Тагиле пошло 8 млн. рублей). Нам поддержку волейбольного клуба "Уралочка-НТМК" в 2009 году было перечислено 40 млн. рублей. Осуществлялась помощь детям с диагнозом детский церебральный паралич. Мы предложили людям помощь в преодолении этой беды и в 2009 году 150 семей Нижнего Тагила и Качканара стали участниками проекта. Список можно продолжать долго. Общие расходы предприятий "Евраза" на социальные и благотворительные программы в 2009 году составили 1 млрд. 140 млн. рублей. И это показатель конкретной работы социально ответственной компании.
Анна Скалкина, НЭП 08
|
Infogeo.ru